最新消息 2022.3

1.为了优化生产流程，增加生产效率，我们对现有生产线进行的了one for all 模式重新布局，依据不同产品进行分线，优化。 传感器弹性体清洗，贴片，固化在产线首端完成，后面进入分组，分别进入铝合金测试产线生产线，钢制传感器柔性测试产线， 钢制传感器自动化线，并预留一组产线作为产能储备，一共4条产线。

2.生产线自动化更新，使得生产管理更智能化，效率更高，产品性能一致性显著提高，高效而智能的柔性线和批量产品的流水线，在ERP、MES的支撑配合下，全程杜绝了品控的盲点。

弹性体上料，清洗，应变计贴片， 上夹具，固化，成品下线等，全程实现无人化作业。

从组桥至终测，除了组桥工序和温补工序，其余工序（清洗、点胶、激光焊接、过载、检漏、初测、重测、灌胶、终焊、打标）基本实现全程无人化作业。

自动化智能化设备的大量运用：机械手上下料、自动清洗、机器人视觉贴片。机器人加卸压、机器人点胶、自动激光焊机，在线过载、检漏等等。

3.多功能的实验室建立，使得产品的全方位确认性能指标测试、获取国际认证、实现基础性研发等。

力学实验室（传感器的高低温净重式试验机、整秤的特性测试试验机）

材料实验室（金相分析、RoHS测试仪、光谱试验机、冲击振动试验机等）

4.在箔片式应变计力学传感器生产行业中，首次创新性地使用二维码来记录更多的传感器信息，使得每个传感器在制程控制过程中，各类测试信息能够完全准确地被追溯， 为质量控制增加便利性，方便客户查询产品性能信息。